Dầu gia công kim loại (MWF) là sản phẩm được sử dụng để tối ưu hóa quy trình gia công kim loại. Chúng đóng vai trò quan trọng trong quá trình loại bỏ kim loại và tạo hình kim loại. Khi kim loại đang trong giai đoạn cắt hoặc tạo hình, dầu có tác dụng làm giảm nhiệt và ma sát giữa dụng cụ cắt và chi tiết gia công. Điều này giúp ngăn ngừa cháy và bốc khói bằng cách loại bỏ các hạt mịn, phoi và phoi bào khỏi dụng cụ đang sử dụng. Bài viết này chúng tôi trình bày tổng quan về dầu gia công kim loại và ứng dụng trong thực tế.
Dầu gia công kim loại là gì?
Dầu gia công kim loại (MWF), bao gồm chất làm mát, chất bôi trơn, chất ức chế ăn mòn và chất tẩy rửa, được sử dụng trong các hoạt động gia công và mài để loại bỏ phoi khỏi vùng cắt, cải thiện bề mặt hoàn thiện và thúc đẩy hoặc cải thiện tuổi thọ của dụng cụ. Dầu gia công kim loại đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo quá trình gia công diễn ra trơn tru và chính xác bằng cách điều chỉnh nhiệt độ tạo ra giữa dụng cụ và chi tiết kim loại. Việc lựa chọn đúng loại dầu gia công có thể tăng gấp đôi tuổi thọ của dụng cụ và cải thiện hiệu suất của máy gia công kim loại bằng cách…
- Giảm ma sát giữa kim loại và dụng cụ cắt.
- Làm mát phôi và dụng cụ cắt hoặc tạo hình.
- Bảo vệ máy móc và phôi khỏi bị ăn mòn.
- Cải thiện năng suất với tốc độ và nguồn cấp dữ liệu cao hơn.
- Giảm hao mòn máy móc và thời gian chết.
- Kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
- Kiểm soát kích thước chính xác và chuẩn xác.
- Cải thiện bề mặt hoàn thiện.
- Giảm mức tiêu thụ điện năng.
Tham khảo: Dầu mài kim loại là gì?
Tham khảo: Dầu mỡ bôi trơn máy gia công kim loại
Lợi ích của việc sử dụng dầu gia công kim loại là gì?
Lợi ích của việc sử dụng dầu gia công kim loại:
- Giảm mài mòn dụng cụ hơn 20%:
Dầu gia công kim loại làm giảm đáng kể độ mài mòn dụng cụ, dụng cụ cắt giảm 21% ở mặt trước và 26% ở mặt bên. Tuổi thọ dụng cụ và độ ổn định của quy trình được cải thiện, chất lượng bề mặt của các bộ phận được sản xuất được tối ưu hóa.
- Thời gian chu kỳ tối ưu:
Theo tình hình hao mòn, điều chỉnh các thông số quy trình, tối ưu hóa thời gian chu kỳ và cải thiện hiệu quả sản xuất chung. Ngoài ra, có thể giảm chi phí chất lỏng gia công kim loại.
Vì chi phí mua dầu gia công kim loại dao động từ 0,03% đến dưới 1% ngân sách của cơ sở sản xuất, nên việc tìm đúng MWF thực sự giúp giảm các chi phí khác vì nó tác động đến mọi thứ trong sản xuất, từ máy móc đến bộ phận đến người vận hành.
Tham khảo: Dầu gia công tia lửa điện là gì?
Tham khảo: Dầu gia công kim loại pha nước và không pha nước khác nhau như thế nào?
Phân loại dầu gia công kim loại
Về mặt thành phần, dầu gia công kim loại được chia thành:
- Dầu cắt gọt không pha nước.
- Dầu cắt gọt pha nước.
- DDầu cắt gọt bán tổng hợp.
- Dầu cắt gọt tổng hợp.
Dầu gia công kim loại thường được phân loại theo hàm lượng dầu khoáng của chúng:
- Dầu cắt gọt kim loại nguyên chất, hàm lượng dầu từ 90% đến 95%.
- Dầu cắt gọt kim loại dạng nhũ tương có hàm lượng dầu khoáng vượt quá 50%.
- Dầu cắt gọt kim loại bán tổng hợp, hàm lượng dầu khoáng từ 5% đến 50%.
- Dầu cắt gọt kim loại tổng hợp hoàn toàn, không chứa dầu khoáng.
Tham khảo: Dầu cắt gọt tổng hợp pha nước là gì?
Dầu không pha nước.
Dầu không pha nước còn được gọi là dầu cắt hoặc dầu nguyên chất. Chúng không bao giờ được pha loãng và do đó, thường được sử dụng trong các quy trình gia công được phân loại là chịu tải nặng. Các tác nhân chịu áp suất cực đại (EP) thường được đưa vào dầu nguyên chất để giúp tăng cường hiệu suất của chúng.
Dầu pha nước
Dầu pha nước còn được gọi là dầu nhũ hóa, những loại dầu này được pha chế để bôi trơn và làm mát, đặc biệt là trong quá trình mài và cắt. Chúng có thể ngăn ngừa hàn xảy ra giữa phôi và dụng cụ cắt. Chúng cũng bảo vệ dụng cụ khỏi bị mài mòn. Dầu hòa tan thường chứa từ 40 đến 70% dầu mỏ nguyên chất và chất nhũ hóa để giúp dầu dễ phân tán trong nước, tạo cho chúng vẻ ngoài giống như sữa.
Cách pha dầu cắt gọt với nước sẽ phụ thuộc vào công đoạn và mức độ gia công, thường khi gia công mài thì dầu cắt gọt sẽ được pha với tỷ lệ là 5% còn đối với những công đoạn gia công như cắt, khoan… thì sẽ được pha ở mức 5% – 10% tùy vào mức độ gia công yêu cầu.
Nên sử dụng loại nước đã được qua xử lý khử các tạp chất chứa trong nước cũng như những Ion kim loại. Lưu ý không sử dụng nước có chứa kim loại Magie sẽ rất dễ xảy ra cháy, nổ.
Kiểm tra độ PH của dung dịch cắt gọt trước khi sử dụng
Hầu hết các hãng sản xuất OEM máy CNC đều khuyến cáo nên thay dung dịch dầu gia công ở nồng độ dầu thấp và độ PH nhất định. Để thực hiện điều này cần lấy mẫu dung dịch và kiểm tra nồng độ dầu và độ PH:
Sử dụng thiết bị khúc xạ kế để đo dược nồng độ thành phần dầu khi sử dụng. Nếu thấy dung dịch cắt gọt có nồng độ thấp thì bạn nên cho thêm dầu để dung dịch mang lại hiệu quả tốt trong quá trình gia công sản phẩm.
Kiểm tra dầu gia công kim loại có tính axit hay trung tính bằng cách đo độ PH. Qua đó có thể biết dầu cắt gọt có gây những tác hại cho máy và khả năng ăn mòn chi tiết sản phẩm gia công hay không. Thường thì độ PH của những loại dung dịch này đươc đo bằng quỳ tím hoặc sử dụng máy đo PH để mang đến kết quả chính xác và nhanh nhất. Đối với môi trường mang tính axit, sẽ gây ăn mòn chi tiết gia công, các hiện tượng han, rỉ và độ PH ở mức dưới 7. Trong môi trường trung tính độ PH ở giữa 7 và 8 sẽ không gây ảnh hưởng đến sản phẩm cũng như chi tiết gia công và các hãng sản xuất máy gia công khuyến khích bạn nên sử dụng dung dịch ở độ PH này cho gia công cắt gọt. Dung dịch có độ pH > 8 có đặc tính bazơ gây ảnh hưởng đến chi tiết gia công và ăn mòn chi tiết máy CNC.
Chú ý: Pha dầu gia công kim loại với nước cần theo đúng quy trình được nhà sản xuất khuyến nghị. Thành phần trong dầu gia công kim loại có tính háo nước chính vì thế khi pha phải đổ dầu vào nước mà không được làm ngược lại. Nếu người sử dụng đổ nước vào dầu dẫn đến việc dầu bị bắn rất nguy hiểm nếu dính trực tiếp lên da người.
Tham khảo: Các phương pháp gia công cắt gọt kim loại
Dầu gia bán tổng hợp
Những loại dầu này chứa từ 5-30 % dầu mỏ nguyên chất và được pha loãng với 30-50 % nước. Những chất bôi trơn này thường chứa nhiều chất phụ gia – ví dụ như lưu huỳnh, clo và axit béo. Chúng có tác dụng bôi trơn và làm mát và thường được sử dụng trong hầu hết các quy trình cắt kim loại.
Dầu gia tổng hợp
Không có dầu gốc dầu mỏ trong dầu gia công kim loại tổng hợp. Các chất bôi trơn này được pha loãng với các chất tổng hợp cơ bản, muối vô cơ và hữu cơ để tạo ra một dung dịch hoàn toàn trong suốt. Các chất lỏng này được sử dụng để liên tục làm ẩm phôi vì chúng có thể ngăn khói và sương mù trong quá trình mài. Theo thời gian, chất lỏng tổng hợp đôi khi có thể gây hại cho dụng cụ, gây ra sự ăn mòn.
Kết luận
Có nhiều loại dầu cắt gọt cho thiết bị gia công kim loại, mang lại nhiều lợi ích bảo vệ. Cho dù hoạt động liên quan đến mài, tiện, khoan, phay, Taro… đều có giải pháp bảo vệ thiết bị khỏi ma sát, nhiệt độ quá cao, áp suất, hao mòn không đáng có, ăn mòn và nhiễm bẩn. Các chất bôi trơn này cũng mang lại nhiều lợi ích cho các công ty sử dụng chúng, bao gồm tăng năng suất, kéo dài tuổi thọ hoạt động của thiết bị và máy móc, giảm thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí bảo trì.
Mua dầu gia công kim loại ở đâu?
Được thành lập từ năm 2013, Công ty CP Đầu tư Tư GLC là phân phối chuyên nghiệp dầu nhớt bôi trơn thương hiệu Caltex của tập đoàn năng lượng Chevron Hoa Kỳ, dầu mỡ bôi trơn thương hiệu GLC và các sản phẩm dầu mỡ nhập khẩu cao cấp khác.
Các sản phẩm dầu gia công kim loại chúng tôi phân phối gồm có:
- Dầu cắt gọt gốc tổng hợp Olex Cut 630HE.
- Dầu cắt gọt không pha nước Olex Cut 112H
- Dầu đường trượt DH Heavy Hydro Lube Series
- Dầu gia công kim loại Aquatex 3180
- Dầu gia công kim loại Aquatex® 3380
- Dầu gia công kim loại Caltex Bright-Cut® AH
- Dầu gia công kim loại GLC soluble cut 668.
Đến với GLCOIL GLCOIL Quý khách hàng sẽ được tư vấn kỹ thuật sử dụng dầu mỡ bôi trơn, phân tích dầu mỡ chuyên nghiệp, khảo sát-khuyến nghị, huấn luyện đào tạo bôi trơn…và dịch vụ lọc dầu nhớt đã qua sử dụng bằng thiết bị lọc dầu chuyên biệt của GLCOIL.
THÔNG TIN LIÊN HỆ:
Địa chỉ: 279 Điện Biên Phủ, Phường Gia Định, TP.HCM
MST: 0312604208
Hotline: 0796689886
Email: info@glcoil.vn
Website: www.glcoil.vn.
