Dầu cắt gọt pha nước Caltex Aquatex 3380

Dầu Cắt Gọt Caltex Aquatex 3380 là loại dầu gia công kim loại, dầu pha đa dụng. Dầu cắt gọt kim loại Caltex Aquatex 3380 được sản xuất từ ​​đặc biệt gốc dầu, liên kết nhân và các chất nhũ hóa ở mức cao tạo ra một hệ thống nhũ rất cao với nước tương đối cứng và ở nồng độ dung dịch . Có tẩy rửa tính năng và dung lượng kiềm cao, ít tạo bọt, cùng với chất tẩy rửa giúp chống lại nhiều loại vi sinh vật thường có trong các ổ chứa dung dịch.

Ưu điểm

• Nâng cao hiệu quả gia công:

Tính năng bôi trơn vượt trội làm giảm thiểu ma sát giữa dụng cụ cắt và phôi giúp nâng cao năng suất gia công. Tính năng chống tạo bọt là một ưu điểm cho các công đoạn gia công tốc độ cao. Mức độ tẩy rửa cao giúp giảm thiểu lượng mạt nhôm bám lên đá mài và cũng như giúp rửa trôi và lắng đọng phoi kim loại.

• Cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt gia công:

Đặc tính làm mát và bôi trơn tuyệt vời của dung dịch nhũ giúp hạ nhiệt hiệu quả ở vùng cắt và giảm ma sát giữa dụng cụ cắt và chi tiết gia công giúp đạt độ chính xác về kích thước cũng như chất lượng bề mặt gia công cao.

• Giảm thiểu nhu cầu bảo dưỡng:

Các thành phần dầu gốc được chọn lọc đảm bảo cho dung dịch nhũ tương đạt tính năng chống rỉ hữu hiệu cho cả sản phẩm và máy gia công. Dầu có dự trữ kiềm cao để trung hòa hết a-xít hình thành trong hệ thống trong suốt định kỳ sử dụng.

• Kéo dài tuổi thọ dung dịch:

Tỷ lệ phối trộn giữa dầu gốc, chất tạo nhũ và ổn định nhũ được tính toán kỹ lưỡng để tạo ra dung dịch nhũ tương ổn định và bền lâu. Mức dự trữ kiềm cao giúp chống lại sự xuống cấp của dung dịch do vi trùng gây ra. Thành phần diệt khuẩn hữu hiệu sẽ kiểm soát sự phát triển của các loại vi sinh vật.

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

Dầu Cắt Gọt Caltex Aquatex 3380 được ứng dụng trong:

• Nhiều công đoạn gia công kim loại màu như nhôm cần có tính năng bôi trơn tăng cường.
• Gia công các loại thép hợp kim yêu cầu chất lượng bề mặt gia công cao.
• Các công đoạn khoan, phay, doa và tiện trên nhiều loại thép các-bon và thép hợp kim với độ độ cứng từ thấp đến trung bình, đặc biệt là khi sử dụng lưỡi cắt là các-bít.
• Công đoạn mài nhôm và hợp kim nhôm.

Chú ý: Các dung dịch cắt gọt kim loại có chứa nước như các dung dịch nhũ dầu không bao giờ được dùng cho gia công ma-giê hoặc hợp kim chứa ma-giê vì có thể gây cháy hoặc nổ. Sản phẩm của Caltex được khuyến nghị để gia công những kim loại này là Almag Oil.

Cách pha

• Aquatex® 3380 tạo nên dung dịch nhũ trắng sữa khi pha với nước.
•  Luôn luôn pha dầu vào nước (không làm ngược lại).
• Sử dụng với nước có độ cứng toàn phần đến 300 mg/l.
• Hệ số khúc xạ kế là 1,1 (ví dụ số đo trên khúc xạ kế là 1 Brix, thể hiện nồng độ nhũ là 1,1%).
• Công đoạn gia công: Gia công cắt gọt thông thường: 5 – 10%, mài 5%.

Lưu ý khí sử dụng

• Tẩy rửa hệ thống: 

Để đạt hiệu năng cao nhất, cần tẩy rửa toàn bộ hệ thống dung dịch nhằm loại bỏ cặn bám, phoi vụn, các chất tích tụ sinh học … Để có thêm thông tin, đề nghị liên hệ với Giám đốc kỹ thuật của Caltex tại nước sở tại.

• Pha dung dịch nhũ:

Khi pha dung dịch, đổ vào thùng khuấy chuyên dụng lượng nước tối thiểu bằng 2/3 lượng dung dịch cần pha. Sau đó rót dầu từ từ vào thùng và đồng thời khuấy đều cho đến khi đạt nồng độ
mong muốn. Lưu ý là chỉ được rót Dầu Vào Nước (không được rót nước vào dầu) khi pha để tránh tạo dung dịch nhũ ngược. Nếu có điều kiện, nên dùng máy pha trộn dầu tự động. Các loại
dầu pha của Caltex tương hợp với nước có độ cứng lên đến khoảng 300 mg/L. Tuy nhiên để đạt kết quả tốt nhất, nên dùng nước có độ cứng thấp để pha, vì nước cứng có xu hướng làm giảm tính năng của chất tạo nhũ, hình thành xà-phòng và váng cặn trên bề mặt dung dịch trong quá trình sử dụng.

• Kiểm tra nồng độ dầu thường xuyên:

Định kỳ sử dụng của dung dịch dầu có thể kéo dài đáng kể nếu áp dụng các biện pháp kiểm tra dung dịch thích hợp. Hãy kiểm tra nồng độ nhũ thường xuyên. Luôn luôn trộn dung dịch nhũ ở
ngoài rồi mới cho vào hệ thống. Nếu có thể, điều chỉnh nồng độ bằng cách thêm dung dịch có nồng độ thích hợp vào hệ thống. Chỉ thêm dung dịch vào hệ thống khi đang lưu thông mạnh, đủ để trộn đều, không cho trực tiếp vào trước bộ lọc. Nên định kỳ kiểm tra và duy trì độ pH trong khoảng từ 8,5 đến 9,0. Thông thường, nếu nồng độ dung dịch được giữ ở mức quy định thị độ pH sẽ được duy trì tốt, tuy nhiên có thể thêm phụ gia làm tăng độ pH nếu cần thiết. Cần kiểm tra độ nhiễm vi khuẩn và nấm của dung dịch bằng các công cụ thử chuyên dụng.

• Loại bỏ dầu lẫn và các chất nhiễm bẩn:

Việc loại dầu lẫn và chất nhiễm bẫn khác là cần thiết để kéo dài tuổi thọ của dung dịch dầu. Dầu lẫn là nguồn nuôi vi khuẩn sinh sống và phát triển, do đó nên định kỳ hớt váng trong các thùng hay bể chứa dầu. Nên định kỳ loại bỏ các tạp chất như phoi gia công và bụi mài bằng cách lọc hay dùng các thiết bị thích hợp khác.

• Bảo quản:

Nên bảo quản dầu chưa pha trong nhà kho có mái che và ở điều kiện nhiệt độ phòng để không bị tác động của nhiệt độ khắc nghiệt. Không được cất trữ ở nơi có nhiệt độ dưới 4℃ trong thời gian dài, vì ở nhiệt độ thấp các thành phần trong dầu sẽ phân ly thành các lớp khác nhau. Trong trường hợp phải cất trữ ở ngoài trời nhiệt độ thấp và thấy có hiện tượng tách lớp, dầu có thể xử lý bằng cách khuấy trộn để các thành phần hòa lẫn lại với nhau. Khi nhiệt độ bảo quản quá cao, dầu có thể bị mất nước và các chất liên kết, sự cân bằng của các thành phần sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng làm cho dầu không sử dụng được.
Cũng cần lưu ý để dầu không bị nhiễm bẩn trong thời gian bảo quản. Bất kỳ chất nhiễm nào cũng đều ảnh hưởng xấu đến nhũ hóa và các đặc tính hiệu năng của dầu.

TDS dầu cắt gọt pha nước Caltex Aquatex® 3380

MSDS dầu cắt gọt pha nước Caltex Aquatex® 3380