Keo sửa chữa kim loại UPS 105 EG – Thistlebond Metal Repair Paste

Keo sửa chữa kim loại UPS 105 EG – Thistlebond Metal Repair Paste là keo epoxy hai thành phần, không chứa dung môi, dạng bột nhão chuyên dụng để sửa chữa, phục hồi và tái tạo các chi tiết kim loại bị mài mòn, nứt, rỗ, ăn mòn hoặc hư hỏng. Sản phẩm có khả năng tạo lớp dày cao, không chảy xệ, không co ngót khi đóng rắn và có thể gia công cơ khí sau khi đóng rắn.

UPS 105 EG phù hợp cho cả sửa chữa khẩn cấp và bảo trì định kỳ các thiết bị, bề mặt kim loại bị mòn hoặc hư hỏng. Ngoài ra, sản phẩm còn có thể dùng như keo trám khe hở.

Ứng dụng

Keo sửa chữa kim loại UPS 105 EG – Thistlebond Metal Repair Paste được ứng dụng rộng rãi trong:

• Trục bơm bị mòn hoặc hư hỏng.
• Thân bơm hoặc thân van bị nứt.
• Ty thủy lực bị xước.
• Vòng bi bị mòn.
• Mặt bích bị hư hỏng.
• Mối nối bồn/tank bị rò rỉ.
• Rãnh then bị mòn.
• Thân động cơ bị nứt.
• Thân tàu bị hư hỏng.
• Bề mặt bánh lái bị xói mòn.
• Đường hầm chân vịt mũi bị ăn mòn.
• Dán nguội tấm thép.
• Dán tấm, mối nối tank, ty thủy lực, vỏ bơm, vòng bi, mặt bích bị mòn/hư hỏng.

Tính năng nổi bật

• Keo epoxy sửa chữa hai thành phần, không dung môi.
• Tạo lớp dày tối đa 25 mm mà không chảy xệ.
• Gia công cơ khí hoàn toàn sau khi đóng rắn.
• Thiết kế cho nhiều loại bề mặt kim loại.
• Khả năng gia công cơ khí tốt, tính chất cơ lý bền vững.
• Công nghệ epoxy không dung môi tiên tiến.
• Thi công bằng bay hoặc spatula, độ dày tới 12 mm (472 mil).
• Không co ngót trong quá trình đóng rắn.
• Có thể gia công cơ khí trong vòng 2 giờ sau khi đóng rắn.
• Khả năng hàn nguội/hàn liền kim loại vượt trội.
• Độ bám dính cao trên bề mặt kim loại được xử lý đúng cách.
• Phù hợp với mọi bề mặt kim loại.
• Sản phẩm được BV Type Approved.
• Mã IMPA: 81 22 11.
• Tỷ lệ trộn 3:1 theo thể tích.
• Thời gian sử dụng 30 phút ở 20°C.
• Độ bền kéo trượt cao.
• Chịu nhiệt tới 150°C theo đặc tính sản phẩm.
• Độ bền nén vượt trội.
• Khô bề mặt trong 1 giờ ở 20°C.
• Chống ăn mòn vượt trội.
• Phù hợp cho trục bơm, thân van và nhiều chi tiết kim loại khác.
• Tạo lớp dày tới 25 mm.

Thông số kỹ thuật

Tính chất cơ lý

Hướng dẫn thi công

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt

• Phương pháp mài cơ học:

1. Loại bỏ dầu mỡ bằng dung môi thích hợp như MEK.
2. Mài cơ học bằng máy mài cầm tay đến tiêu chuẩn ISO 8501/4 ST3 (SSPC SP3).
3. Sau khi mài, tẩy dầu mỡ và làm sạch lại bằng MEK hoặc dung môi tương tự.
4. Phủ sản phẩm trước khi bề mặt bị gỉ hoặc oxy hóa.

• Phương pháp phun hạt mài (khuyến nghị):

1. Loại bỏ dầu mỡ bằng dung môi thích hợp như MEK.
2. Phun hạt mài toàn bộ bề mặt đến ISO 8501/4 SA2.5 (SSPC SP10/NACE 2), độ nhám tối thiểu 75 micron, dùng hạt mài góc cạnh.
3. Sau khi phun, tẩy dầu mỡ và làm sạch lại bằng MEK hoặc dung môi tương tự.
4. Phủ sản phẩm trước khi bề mặt bị gỉ hoặc oxy hóa.

Lưu ý: Với bề mặt nhiễm muối, rửa áp lực bằng nước sạch và kiểm tra độ nhiễm muối. Tham khảo hướng dẫn chuẩn bị bề mặt và tiền thi công để biết thêm chi tiết.

Bước 2: Chuẩn bị sản phẩm

• Thành phần base ở nhiệt độ 15–25°C.
• Nhiệt độ môi trường và bề mặt trên 5°C.
• Sau khi đạt điều kiện, tiến hành trộn.

Bước 3: Trộn sản phẩm

Trộn một phần vật liệu:

• Dùng spatula đi kèm, lấy 3 phần bằng nhau từ thành phần base lên bảng trộn.
• Làm sạch spatula.
• Lấy 1 phần bằng nhau từ thành phần activator, đặt cạnh các phần base.
• Trộn đều đến khi hỗn hợp đồng nhất màu xám trung, không còn vệt.
• Đảm bảo không còn vật liệu chưa trộn trên spatula hoặc bảng trộn.

Trộn toàn bộ đơn vị sản phẩm (500 g / 1 kg / 3 kg):

• Đổ base và activator lên bề mặt trộn sạch.
• Trộn đều đến khi hỗn hợp đồng nhất màu xám trung, không còn vệt.
• Đảm bảo không còn vật liệu chưa trộn.
• Lưu ý: Từ khi bắt đầu trộn, vật liệu phải được sử dụng trong vòng 30 phút ở 20°C.

Bước 4: Thi công

1. Dùng spatula hoặc dụng cụ thi công, phết vật liệu lên bề mặt đã chuẩn bị.
2. Đảm bảo sản phẩm được ấn chặt vào lỗ, vết nứt hoặc khuyết tật.
3. Sau khi sửa chữa xong, làm phẳng các điểm không hoàn hảo bằng tay đeo găng.

Khi cần gia công cơ khí:

• Chồi vượt lên tới 1.5 mm (60 mil) so với vùng sửa chữa.
• Sau khi cứng, gia công với tốc độ cắt 200 ft/min, bước tiến ban đầu 50 thou/rev, sau đó 10 thou/rev để hoàn thiện.

Để đạt hiệu suất tối ưu:

• Sau thời gian đóng rắn ban đầu tối thiểu 4 giờ ở 20°C, tăng dần nhiệt độ đóng rắn lên 60–100°C trong tối đa 8 giờ để nâng cao tính chất cơ học, nhiệt và hóa học.

Hướng dẫn nhanh

1. Chuẩn bị: 1 base, 1 activator, 1 spatula, 1 dụng cụ thi công, khu vực trộn sạch.
2. Lấy 3 phần base, làm sạch spatula, lấy 1 phần activator.
3. Trộn bằng spatula, đảm bảo trộn cả vật liệu ở cạnh.
4. Tạo hình kim cương trên bề mặt và kiểm tra không còn vùng nào không màu xám trung.
5. Dùng dụng cụ thi công phết UPS 105 EG lên bề mặt.

Kháng hóa chất

Sản phẩm có khả năng kháng nhiều loại axit vô cơ, kiềm, muối và môi trường hữu cơ. Để biết thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ Trung tâm Kỹ thuật Unique Polymer Systems.

Quy cách đóng gói

Sản phẩm có các quy cách: 500 g, 1 kg, 3 kg.

Chứng nhận

• Được Bureau Veritas phê duyệt cho sản phẩm bảo vệ bề mặt và sửa chữa nguội trên tàu biển. Chứng nhận số 58535 / A0 BV.
• Tuân thủ USDA cho tiếp xúc thực phẩm không thường xuyên.
• Tiêu chuẩn 21 CFR, FDA, Section 175.300.
• Mã IMPA: 81 22 11.

Bảo quản

• 5 năm nếu chưa mở, bảo quản ở điều kiện khô ráo bình thường 15–30°C.

An toàn và lưu ý

• Sản phẩm chỉ dùng cho mục đích chuyên nghiệp.
• Đeo găng tay bảo hộ và PPE khuyến nghị trong quá trình trộn và thi công.
• Đọc kỹ TDS và thông tin an toàn trước khi sử dụng.
• Khách hàng có trách nhiệm đánh giá độ phù hợp của sản phẩm với mục đích sử dụng.

Chất lượng và bảo hành

• Sản phẩm được sản xuất theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001.
• Unique Polymer Systems bảo hành sản phẩm đúng với mô tả tiêu biểu trong TDS nếu bảo quản đúng cách và sử dụng theo quy trình.

TDS KEO SỬA CHỮA KIM LOẠI UPS 105 EG – THISTLEBOND METAL REPAIR PASTE